結構
新型四螺片結構,螺槽比增加,往復沖程與外徑比提高,螺距加大,筒體容積增加,充分提高了混煉效率。具有更好更穩定的輸送效率,使產(chǎn)量大幅度提高穩定可靠。
特點(diǎn)
工作容積高,帶來(lái)產(chǎn)量的大幅提升。往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積,能維持高的擠出產(chǎn)量。同時(shí)間斷式螺桿與銷(xiāo)釘相互作用,使其具備良好的自清潔效果。
溫度控制均勻、測溫精準,防止局部超溫或熔溫失真帶來(lái)的預交聯(lián)問(wèn)題。采用油模溫機均勻加熱防止局部超溫。另一方面熱電偶通過(guò)銷(xiāo)釘深入機筒內部,直接測量機筒內真實(shí)的熔體溫度。
特殊的柔性混煉原理:高頻瞬時(shí)剪切+拉伸機理,與雙螺桿相比,可大幅降低剪切熱效應,同時(shí)具有更加優(yōu)異的分流與分布混合效果。
能耗比降低,大幅降低設備主機功率。上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí)具備較低的能耗比,較雙螺桿擠出機降低20%以上。
典型應用
電線(xiàn)電纜材料應用:
典型作業(yè)用途:
l低煙無(wú)鹵阻燃電纜料
lXLPE過(guò)氧化物交聯(lián)電纜料
lXLPE硅烷交聯(lián)電纜料
l半導電屏蔽電纜料
lPVC絕緣電纜料、PVC護套
電纜料
填充材料和其他行業(yè)應用
典型作業(yè)用途:
l全生物降解材料
l高填充母粒(碳酸鈣、滑石粉、
鈦白粉)
l纖維母粒:滌綸、丙綸
l高濃度黑色母粒、色母粒、功
能母粒等
l粉末涂料、熱固性塑料、酚醛
模塑料、粉末冶金等
l聚合物:環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)
脂、氨基樹(shù)脂、聚酯等。
GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備,是公司首臺套重大裝備,具備高效節能、自動(dòng)化控制及環(huán)保達標特點(diǎn) 。符合近期國家推出的“碳達峰”“碳中和”的發(fā)展目標。
GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備特點(diǎn):
l采用PLC控制器配合HMI人機界面進(jìn)行集中控制;全自動(dòng)配料控制精度可達3‰。
l功耗比為0.12-0.15kw.h/kg,與其他雙螺桿擠出裝備相比節能35-40%。
l應用于PVC電纜料混煉擠出造粒,產(chǎn)量可達5-6t/h。
l螺桿為四螺片,機筒四排銷(xiāo)釘插入螺桿,螺桿軸向往復運動(dòng),
往復距比值為 4.8。
l螺片與銷(xiāo)釘相互作用對物料進(jìn)行瞬時(shí)高頻剪切和分割分流及
不斷地翻轉、捏合和拉伸。
l螺桿每旋轉 1 周螺桿單位長(cháng)度上的物料受到 4 次復合混煉,
大幅提升了分散混合和分布混合效果。
市場(chǎng)應用及經(jīng)濟效益
l自動(dòng)化程度高,降低用工成本。
l單機高產(chǎn)量,降低了設備投資
成本。
l節能35-40%,降低了生產(chǎn)用電
成本。
l特殊的混煉原理,提高了PVC產(chǎn)
品的各項性能。
l在優(yōu)化廠(chǎng)房基建設施的同時(shí),可
大幅降低配建系統設備生產(chǎn)空間及工程設施的水電氣的基建成本。
lPVC護套絕緣電纜料混煉擠出造粒和PVC包裝片材混煉擠出流延成型生產(chǎn)中, 在相同配方前提下可直接每噸 受益5-10%經(jīng)濟效益。
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